锂电池检漏
分类: 锂电池检漏  发布时间: 2016-10-12 

优势:

1、在检漏环节实现全自动化,不需要人工上下料,使用两台两轴机器人自动完成,整个检漏过程不需要任何人工干预。

2、  一台检漏仪即可实现先整体检漏,出现有漏产品再次进行单片检漏,避免两次上下料,节省了检漏时间。单片电池盖板的检漏时间可以达到2~3秒。

3、我司自主研发自动的氦-氮混气配比控制柜,可以精确配比任意的氦浓度,大大节省了氦气使用量,减少运营成本。


产品特点:

1. 自主研发,拥有独立自主产权,可根据客户需求灵活调整。

2. 在线式、快节拍、全自动,多个盖板由机器手同时上料、PLC程序控制、各盖

 板独立检测、机器手自动下料、分拣,属国内首创。

3. 与国外同类产品相比,各项技术指标完全能够达到国际先进水平,并且具有

   明显的价格优势和方便快速的售后服务。

4. 拥有行业领先的清洁设计,可翻转的结构设计,使清洁效率远远高于国外产品。

5.  极高的可靠性和稳定性。

6.  具备国内领先的真空技术,在细窄的位置处密封优良,且重复性好。

7.  氦气可以用10%的混合氦气,大大节约运行成本。

8.  提供从检漏系统到数据记录到云存储车联网的一系列产品和服务,系统可以将采集的每一块电池盖板的漏率数值记录在数据库中,上传到车联网或者云服务平台上,以便于将来在车联网中查询数据。

机器人上下料(机器人+真空箱)极大提高效率:

     电池检漏的上一个工艺环节是焊接,焊接模具固定6-10个电池盖板,上料机器手将6-10个电池盖板一起取走,送到真空箱的整理台上,完成上料的过程;检漏完成时,下料机器手将检测完成的电池盖板吸走,将合格品和不合格品分开放置。

    真空箱的上百个非标件均由精密数控机床加工而成,保证了真空箱的精确装配和真空密封。每一个真空环节都经过严格的测试。一套系统同时上料6-10个盖板,各盖板真空箱独立密封、独立检测。密封圈非标订制,密封性好、可反复多次使用、清洁时不易脱落。真空箱可翻转设计,清洁密封圈时快捷方便。


氦气-氮气混气系统-节省运营成本:

    我们推荐用10%的氦-氮混合气,只需将检漏的设置点提高一个数量级,检漏标准是等效的。这可大大节省运营成本。用10%氦-氮混合气,成本仅为原来的10%。我们可提供全自动的氦-氮混气配比控制柜。


科学严谨的检漏工艺:

     真空箱内的检漏工艺严谨而科学,真空箱内合记了6-10个单独的小真空箱,每个真空箱都有单独的电池阀,可以连通形成一个整体真空箱,分别检大漏、检小漏;也可对每一个小真空箱单独检漏,从而判断和区分每个电池片是否有漏。

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